現(xiàn)階段，大多數(shù)管道生產(chǎn)廠家都很積極地推進(jìn)PVC粉料的集中供料項目。但從整體效果來說，在擠出機(jī)料斗的集中供料部分，普遍存在以下的問題： 

     擠出機(jī)組加料料斗中的PVC原料的集中輸送，一般采用管鏈或者螺旋型的長距離運送到諸多擠出機(jī)臺，在每個擠出機(jī)料斗上設(shè)立高低料位開關(guān)，一旦其中某一個料斗缺料，就要求輸送機(jī)立即運轉(zhuǎn)送料，這樣導(dǎo)致輸送機(jī)的頻繁啟/停，大大影響設(shè)備的穩(wěn)定性；另外，一旦其中某一個低料位開關(guān)失效，則導(dǎo)致擠出機(jī)臺故障停機(jī)，一旦高料位開關(guān)失效，則導(dǎo)致輸送機(jī)因為持續(xù)運轉(zhuǎn)而卡死； 

     常規(guī)的擠出機(jī)集中供料一般都是定量并聯(lián)輸送，擠出料斗里面的PVC粉料在消耗過程中，料位的變化很大，在下料過程中容易造成“沖料”和下料不連續(xù)（架橋）的現(xiàn)象，導(dǎo)致擠出機(jī)螺桿容易扭斷，更重要的是擠出成型后的塑料制品受定量喂料不均的問題導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均的嚴(yán)重質(zhì)量問題。 

     針對PVC粉料集中輸送存在的問題，聯(lián)塑機(jī)器公司經(jīng)過近幾年的不斷探索和改進(jìn)，最終為用戶提供了有效的相應(yīng)解決方法。技術(shù)要點 

     采用可編程邏輯控制器通過對整個管鏈輸送下游的每臺擠出機(jī)主電機(jī)的啟動、速度等信號進(jìn)行采集，然后根據(jù)各擠出機(jī)速度信號進(jìn)行數(shù)值運算,控制擠出機(jī)的喂料量，然后再通過喂料量計算出每條生產(chǎn)線所需的供料量，然后再將供料量換算成輸送管鏈的速度，對輸送管鏈速度進(jìn)行實時調(diào)節(jié)：當(dāng)下游擠出主電機(jī)速度突然增大時或擠出機(jī)運行數(shù)量增加時，供料系統(tǒng)會立即檢測出速度的變化及用料量的增加，隨之相應(yīng)提高喂料速度，進(jìn)而相應(yīng)地按比例增加管鏈的輸送速度；反之，當(dāng)下游擠出主電機(jī)速度突然減小時或擠出機(jī)運行數(shù)量減少時，供料系統(tǒng)隨之相應(yīng)降低喂料速度，同時相應(yīng)地按比例減小管鏈的輸送速度。除此之外，供料系統(tǒng)還讀取了下游每臺擠出機(jī)的電流、扭矩參數(shù)，當(dāng)擠出機(jī)超扭矩報警時，供料系統(tǒng)會自動關(guān)閉該臺擠出機(jī)對應(yīng)的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機(jī)，進(jìn)而保證擠出機(jī)喂料量不再增加，從而使擠出機(jī)輸出扭矩下降，有效地保護(hù)擠出機(jī)螺桿。 

     另外，在柔性長距離、多機(jī)臺的粉料輸送方面也具有獨特的滿料冗余泄壓機(jī)械設(shè)計，確保在極端的情況下：即使擠出機(jī)大多數(shù)料斗在滿料的情況下，也能確保管鏈在運行時“刮板”產(chǎn)生粉體壓力的有效釋放而不外泄。 

具體算法 

     集中供料共13臺擠出機(jī)，在擠出生產(chǎn)線主擠出機(jī)上端安裝喂料式控制裝置，采用喂料式加料的原理，通過監(jiān)控單位時間△t內(nèi)原料的喂料量△h（即擠出機(jī)的喂料量）,對進(jìn)入擠出機(jī)的原料進(jìn)行不間斷的稱量。由于中央CPU控制單元運算速度快，掃描周期短，因此能知道很短的單位時間△t控制擠出機(jī)喂料量h1，一旦△h有細(xì)微的變化，控制器可以迅速通過內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)，自動調(diào)整喂料的轉(zhuǎn)速。通過適時的調(diào)節(jié)喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，從而使h1穩(wěn)定。在生產(chǎn)線速度（生產(chǎn)線速度可通過此控制系統(tǒng)自帶的裝在牽引機(jī)處的編碼器采集）一定的情況下，單位時間△t內(nèi)所生產(chǎn)的制品長度△L也一定，由此可知：以上裝置能有效地保持△h/△L的恒定。